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          鋁材陽極氧化后染色局部染不上色的原因分析

          發布日期: 2020-01-16  瀏覽人數:

          這一現象需根據具體情況具體分析,最常見的有以下幾種可能。
          鋁陽極氧化
          (1)堿蝕后清洗、出光不夠充分。
           
          因此引起的部位多在制件懸掛方向的下端,如堿蝕后未經充分清洗并出光,即掛在外面讓其自然晾干,制件表面殘留的堿性溶液往下流淌,流至下端邊緣時集積成水珠、水珠的上沿呈弧形的一圈會染不上色。 制件下端積水 該處染不上色的原因可能是含堿性的水干燥后形成鹽跡,陽極氧化時未能被電流沖擊,影響了陽極氧化膜的正常生成。
           
          (2)鋁陽極氧化膜染色前接觸過油污或堿性物質。陽極氧化膜染色前接觸過油污會阻礙染料的吸附,導致該處染不上色。 陽極氧化膜染色前接觸過堿性物質,該處膜層即會被腐蝕,無陽極氧化膜當然不可能染上色。 為避免這兩種現象的發生,制件經陽極氧化,并經充分清洗后一般要當即進行染色處理,以免因接觸過異物而影響膜層的正常染色。
           
          (3)裝夾位置不當而形成窩氣。制件裝夾之后首先要檢查一遍,觀察制件的朝下部位是否有盲和深凹孔穴,如有孔穴會導致陽極氧化時因電解液進不去而造成窩氣,這一部位也必然無法生成氧化膜,更談不上膜層上染色。 為避免這種現象的發生,需重選擇裝夾部位。
           
          (4)染色時制件貼合、影響部分氧化膜與染色液的接觸。這一現象多發生在染色槽較小,制件在槽內染色時互相貼合,尤其是平面件。因此制件進入染色槽時要分散并逐件掛入槽內。
           
          (5)裝掛處接觸面積過大。
           
          (6)裝夾部位頂氣。制件的裝夾部位下端在染色時容易頂氣,從而影響到該部位與染色溶液的接觸,不能染上顏色,出現白色斑點?刹扇∫韵路椒ㄖ唤鉀Q。 一是染色時晃動制件。染色時晃動制件可以驅除這一部位的氣體,此后即可浸潤染色液而染上顏色。 對此問題有人提過疑點:該處對陽極氧化膜的形成為何沒有影響?這是因為陽極氧化時有氧氣析出,而染色是在靜態條件下進行的。 二是卸下夾具后染色。卸下夾具后染色有利避免染色件裝夾部位的下端產生頂氣。
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